拉絲機**操作規程
一、上崗要求：
⑴、操作人員**持有拉絲機操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。
⑵、操作人員**在（zài）指定的設（shè）備進行性加工操作，嚴禁非本機人員（yuán）上機操作或串位操作。
⑶、操作人員**熟悉本設備的基本技術參數（shù）及性能（néng）指標。
⑷、操作人（rén）員**忠於職守，認真負責，熟練（liàn）掌握本設備的操（cāo）作、維（wéi）護及保養。
⑸、操作人員（yuán）**不（bú）斷總結學習，求得本身素質不斷提高。
二、**操作：
⑴、操作人員**戴手套作業，以防工（gōng）件燒傷手指和影（yǐng）響產品質量。
⑵、開機（jī）前應（yīng）認真檢查設備供氣（qì）氣
（5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排（pái）出空氣過濾器中的積水（shuǐ）。
⑶、正確（què）安裝拉絲砂帶（拉絲砂（shā）帶內側箭頭方向（xiàng）應和拉絲輥上箭頭方向一致）。認真檢查上、下軸承座（zuò）及升降絲杠潤滑是否良好，確定出料上正麵無人時方可開機（jī）。
⑷、設備啟動後應立即檢查砂帶擺幅是否在要求範圍內，有無其它異常現象，否則（zé）應立即調整（zhěng）或關機處理（lǐ）。
⑸、嚴禁拉絲機和收塵風機同時啟動（dòng），嚴禁開機後操作人員離開工作崗位。
⑹、嚴禁工件不用托（tuō）板直接放在（zài）傳送帶上（shàng）拉絲，嚴禁木托板無擋條（tiáo）直接放工件拉絲（sī），以免損壞傳送帶和工件飛出傷人。
⑺、兩人作業時，設備後方的操（cāo）作人員不得正對拉（lā）絲機（jī）出口，以免工（gōng）件（jiàn）萬一飛出（chū）傷人。
⑻、拉絲機壓力調整應適中，一般情況下的壓（yā）力表指（zhǐ）示應在（zài）35~75之（zhī）間，嚴禁超過紅線，以免造成設備或人身事故。
⑼、設備在正常運行狀態下嚴禁調整空氣壓力，以免（miǎn）砂帶失控造成設備、人身事故。
⑽、設備在運行過程中出現異常現象，應立即關機、停電，以免故障擴（kuò）大。
⑾、設備在檢修時應（yīng）關閉總電源，並示牌嚴禁操作，以免造成事故。
⑿、下班（bān）或設備長時待用時應關閉總電源及壓縮空氣，以確保設備**。
三、操作要求：
⑴、加工作業前應認（rèn）真閱（yuè）讀圖紙和技（jì）術（shù）資料，以免造成批量報廢或浪費。
⑵、加工作業時（shí）應按技術要求認真確定拉絲方向，拉（lā）絲麵，正確選（xuǎn）擇拉絲砂帶。
⑶、加工作業全過程應（yīng）戴手套操作，注意工件表麵保護，嚴防劃傷，撞傷工件表麵造成浪費。
⑷、嚴禁不經清（qīng）洗的工件直接拉絲。
⑸、成品（pǐn）工件應輕拿輕放，並進行分層保護包裝，以免造成（chéng）工件表麵受傷。
⑹、及時清洗回收廢料箱，保證風機正（zhèng）常工作。
四、設備保修：
設備每月要時行一次（cì）（停機4小時）徹底的保養及檢修。
1、日保養：
⑴、保持設備外（wài）部清潔衛生，檢查供氣管線及快速（sù）接頭（tóu）是否良好。
⑵、上下軸（zhóu）承座（zuò）及升降絲杠潤滑（黃油槍加油）。
⑶、排出空氣過濾器中的積水。
⑷、檢查砂帶並進行平衡調整。
2、周保養：
⑴、除去日保養留下的油泥，按日保養要求進行潤滑保養。
⑵、檢查傳送帶及其張緊（如張緊太（tài）鬆，請調至（zhì）適中）。
⑶、檢查砂帶及其張緊（jǐn）（如張緊太鬆（sōng），請調至適中）。