拉絲機的工作原理是：
　　有多個拉拔頭組成的小型（xíng）的連（lián）續設（shè）備，通 過逐（zhú）級拉拔，可以一次（cì）性地把鋼絲冷拉到所需的規格，所以工作效率比較高。但是，由於通過每一級的拉拔後（hòu），鋼絲的線（xiàn）徑發生了變化， 所以每個拉拔頭工作線速度也應有變化（huà）。 根據拉模配置的不同（tóng），各（gè）個拉拔頭的拉拔速度（dù）也要變化。拉拔速 度的基準是每個（gè）時刻通過拉模的鋼絲的秒流量體積不變， 即使以下公式成立：π r2×v1= π r2×v2 r：進線鋼（gāng）絲的直（zhí）徑 v1：進線鋼絲的線速度 r： 出線鋼絲（sī）的直徑 v2：出線鋼（gāng）絲的線速度 拉絲機的各個拉拔頭的工作速度就是基（jī）於以上的公（gōng）式， 保證各個 拉拔頭同步運（yùn）行。 但是， 以上的說明是基於（yú）理想狀態的穩態工作過程， 由於機械傳動的誤差以及機械傳動的間隙， 還有在起動（dòng）、 加速、 減速、停止等動態的工作過程（chéng）中，各個拉（lā）拔頭就無法保持同步，所以（yǐ），現在 大多數的直進式拉絲機上都有（yǒu）張力傳感器， 動態（tài）測量各個拉拔頭間的鋼絲（sī）的張力，再把張力轉換成標準信號，用這個標準信號反饋給調速 變頻器，變頻（pín）器用這個信號作閉（bì）環 PID 過程控製，在主速度上疊加上 PID 計算的調（diào）整量，保持各個張力（lì）檢測點的張力恒定，也就保證了直 進式拉絲。