冷軋帶肋鋼筋機械之冷軋的特點

　用熱軋鋼卷為原料，經酸洗（xǐ）去除氧化皮後進行冷連（lián）軋，其成品為軋硬卷，由於連（lián）續冷變形引起的冷作（zuò）硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑（sù）指標下降，因此衝壓性能將惡化，隻能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅（xīn）廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一（yī）般在6~13.5噸，鋼（gāng）卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連（lián）續（xù）軋製。內徑為（wéi）610mm。
　　產品特點：
　　因（yīn）為沒有經過退火處理，其硬（yìng）度很高（HRB大於90），機械加工性能極差，隻（zhī）能進行簡單的有方向性的小於90度的折彎加工（垂直於卷（juàn）取方向）。
　　簡單點兒來說（shuō），冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋製出來的，一般來講是熱軋---酸（suān）洗---冷軋這樣的加工（gōng）過（guò）程。
　　冷軋是在常溫狀（zhuàng）態下由熱軋板加工而（ér）成，雖然在（zài）加工過程因為軋（zhá）製也會使鋼（gāng）板升溫，盡管如此還是叫冷（lěng）軋。由於熱軋經過（guò）連續冷變型而成的冷軋（zhá），在機械性能比較差，硬度太高。**經過退火才能恢（huī）複其機械性能，沒有退火的（de）叫軋硬卷。軋（zhá）硬卷一般（bān）是用來（lái）做無需折彎，拉伸的產品，1.0以下厚（hòu）度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折（shé）彎。
　　製作工序：
　　冷（lěng）軋通常采用縱軋的方（fāng）式。冷軋的工（gōng）序一般包括原料準備、軋製（zhì）、脫脂、退（tuì）火(熱處理)、精整等。冷軋以熱（rè）軋產品為原料，冷軋前原料要經除鱗，以保證冷軋產品（pǐn）的表麵潔淨。軋製是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在於去除軋製時附在軋材上的（de）潤滑油脂，以免退火時汙染鋼材表麵，對不鏽鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處（chù）理（lǐ），中問（wèn）退火是通過再（zài）結晶消除冷（lěng）變形時產生的加工硬（yìng）化，以恢複材料的塑性及降低金屬（shǔ）的（de）變形抗力。成品熱處理的目的（de）除了通過再結晶消除硬化外。還在於根據產品的技術要求以（yǐ）獲得（dé）所需（xū）要的組織（zhī）(如各種織構等)和產品性能(如深衝、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等內容。冷軋產品有很高的（de）包（bāo）裝要求，以（yǐ）防止產品在運輸（shū）過程（chéng）中（zhōng）表麵被刮傷。除上述工序外在（zài）一些特殊產品時還有各自的（de）特殊工序。如軋（zhá）製矽鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋後要進（jìn）行塗膜、高溫退火、拉伸矯直（zhí）(見張力矯直)與回火等。
　　用於（yú）冷（lěng）軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應用*多的是四輥（gǔn）軋機。軋製更薄的產品則要采用多輥軋機。多輥軋（zhá）機（jī）的種類很多，如六輥軋機（jī）、偏（piān）八輥軋（zhá）機，十二輥軋機（jī），二十輥軋機等(見軋機)。隨著對板形要求的提高，發展了許多改（gǎi）進板形（xíng）的技術，如彎輥技術、移輥技術和交叉（chā）軋輥技術等。冷軋帶鋼軋機按（àn）機架排列可（kě）分為單機可逆或不可逆式與多機連續式兩（liǎng）類。前者（zhě）適用（yòng）於（yú）多品種、少批量或合金（jīn）鋼產品比例大的情況。它投資低、建廠快，但產量低，金屬消耗較大。多機架連續軋製（zhì）適合於產品（pǐn）品種較單一或者變動不大的情況，它有效率高、產量大的優點（diǎn），但投資較大。與熱軋帶鋼(見熱連軋寬帶鋼工藝、熱軋窄帶鋼)相比，冷軋帶鋼(見冷（lěng）軋板帶)的軋製工藝有以下特點：(1)采用工藝潤滑和冷卻，以降（jiàng）低（dī）軋（zhá）製時的變（biàn）形抗力和冷卻軋輥（gǔn）；(2)采用大張力軋製，以降低變形抗力和保持軋製過（guò）程（chéng）的穩定。采用的平均單位（wèi）張力值為材料屈服強（qiáng）度的10％～60％，一般不超過50％；(3)采用多軋程軋製（zhì）。由於冷軋使材料（liào）產生（shēng）加工硬化，當（dāng）總（zǒng）變形量達到60％～80％時，繼續變形就變得很（hěn）困難。為此（cǐ）要進行中間退火，使材料軟化後軋（zhá）製得以繼續進（jìn）行。為了擁有要求的薄帶（dài）鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩（liǎng）次中間退（tuì）火之間（jiān）的軋製稱為一個（gè）軋程。冷軋帶鋼的退火在（zài）有保護氣體的連續式退火爐或罩式退火爐中進行(見冷軋板帶退火)。冷軋帶鋼（gāng）的*小厚度目（mù）前可達到0.05mm，冷軋箔材可（kě）達到0.001mm。