冷軋帶肋鋼筋設備之冷軋機軋（zhá）輥損（sǔn）壞的十四個原因（yīn）

1、檢查冷軋帶肋鋼筋外形尺（chǐ）寸是否合（hé）乎標準，決定是否更換（huàn）軋輥。
　　2、要經常檢查導向模、除鏽輥及應力消除輥的磨損情況，定時更換，定期清理散落在設備（bèi）各處的盤條氧化皮。
　　3、更換（huàn）軋輥或（huò）軸承後，**重新（xīn）調節孔（kǒng）型。潤滑劑、冷卻液應經常補足。
　　4、定期檢查傳動係（xì）統的磨損情況，適時更換、維修（xiū）。
　　5、須定期為各潤滑部位進行清理擦拭，並加注潤滑劑。
　　6、開機前需檢（jiǎn）查各部（bù）件和工作開關是（shì）否處於正常工作位置。
　　7、更換軋輥時，應檢查軸（zhóu）承是否失效和軸承內套有否鬆動，若有（yǒu）異常，應將軸承（chéng）間（jiān）隙調小至（zhì）軋輥能轉（zhuǎn）動，並在軸承內（nèi）加注足夠的耐熱鈉基潤滑（huá）脂。
　　8、調節壓下時，嚴禁（jìn）輥（gǔn）片之間相互接觸、頂撞（zhuàng），應微調壓下（xià）輥片，輥片之間（jiān）應有（yǒu）間隙，否則損壞輥片。
　　9、冷軋機工作前應補充給冷卻液、潤滑液。
　　10、經常檢（jiǎn）查軋輥組，軋片是否鬆動。
　　11、裝換輥片時需將兩組軋（zhá）輥頭分離一定（dìng）距離，並且每組輥片之間應有一定間隙後才可裝取軋輥（gǔn）組。
　　12、潤滑劑、冷卻（què）液應經常補足。
　　13、每次更換軋輥片（piàn）時，應清洗機架及軋輥組（zǔ）進出孔內的鐵（tiě）屑等雜物。
　　14、作業中避免鋼筋打（dǎ）結或亂線。