冷軋帶肋鋼筋設備之冷軋機軋輥報廢的三個因素
冷軋帶肋鋼筋設備之冷軋(zhá)機軋輥報廢的三個因素
冷軋機的軋輥出現損壞的原因有哪些呢?或者(zhě)說是什麽原因導致冷軋機的軋輥出現損壞呢?對此問題,進入(rù)了詳細的深入調查、研究,功夫不負有心人,終究被我公司的技術人員將其分(fèn)析出了。經我公司冷軋機方麵的專家認為(wéi),導致軋機的軋輥(gǔn)出現損壞的原因有三個方麵:①軋(zhá)輥(gǔn)的形(xíng)狀(zhuàng)設計不(bú)合(hé)理或設計強度不夠,②軋輥的材質、熱(rè)處理(lǐ)或加工工藝不合要求,③軋(zhá)輥在過程中使用不合理。
具體分析如下(xià):
①軋輥的形狀設計不(bú)合理或設計強度不夠:在額定負荷下,軋輥因強度不夠而斷裂工因接觸疲勞超過許用值,使輥麵疲(pí)勞剝落等;
②軋輥的材質、熱處理或加工工藝不合要求:軋輥的耐熱裂性(xìng)、耐粘附性及耐磨(mó)性差,材料中有(yǒu)夾雜物或殘餘應力過大(dà)等;
③軋輥在過程中使用不合(hé)理:冷軋設備的(de)軋輥在冷卻不足或冷卻不均勻時(shí),會因熱疲勞造成輥麵熱裂;冷軋時的事故粘附也會導到處熱裂甚至表層剝落(luò);在冬季新換上的冷輥突然進行(háng)高負荷熱軋或者冷軋機停車,軋熱的軋輥驟然冷卻,往(wǎng)往會因溫(wēn)度(dù)應(yīng)力過大,導致軋(zhá)輥表層剝落甚至斷輥;壓下量過大或因工藝過程安排不合理造成過負(fù)荷(hé)軋製也會造成軋輥破壞等
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