冷軋帶肋鋼筋設備之冷軋（zhá）機軋輥報廢的三個因素

　冷軋機的軋輥出現損壞的原因有哪些呢？或者（zhě）說是什麽原因導致冷軋機的軋輥出現損壞呢？對此問題，進入（rù）了詳細的深入調查、研究，功夫不負有心人，終究被我公司的技術人員將其分（fèn）析出了。經我公司冷軋機方麵的專家認為（wéi），導致軋機的軋輥（gǔn）出現損壞的原因有三個方麵：①軋（zhá）輥（gǔn）的形（xíng）狀（zhuàng）設計不（bú）合（hé）理或設計強度不夠，②軋輥的材質、熱（rè）處理（lǐ）或加工工藝不合要求，③軋（zhá）輥在過程中使用不合理。
　　具體分析如下（xià）：
　　①軋輥的形狀設計不（bú）合理或設計強度不夠：在額定負荷下，軋輥因強度不夠而斷裂工因接觸疲勞超過許用值，使輥麵疲（pí）勞剝落等；
　　②軋輥的材質、熱處理或加工工藝不合要求：軋輥的耐熱裂性（xìng）、耐粘附性及耐磨（mó）性差，材料中有（yǒu）夾雜物或殘餘應力過大（dà）等；
　　③軋輥在過程中使用不合（hé）理：冷軋設備的（de）軋輥在冷卻不足或冷卻不均勻時（shí），會因熱疲勞造成輥麵熱裂；冷軋時的事故粘附也會導到處熱裂甚至表層剝落（luò）；在冬季新換上的冷輥突然進行（háng）高負荷熱軋或者冷軋機停車，軋熱的軋輥驟然冷卻，往（wǎng）往會因溫（wēn）度（dù）應（yīng）力過大，導致軋（zhá）輥表層剝落甚至斷輥；壓下量過大或因工藝過程安排不合理造成過負（fù）荷（hé）軋製也會造成軋輥破壞等