冷軋帶肋鋼筋機械之冷軋機影響軋件質量的因素

　冷軋機影響軋件質量的因素有哪些？或者說冷軋機在作（zuò）業的過（guò）程中會因哪些（xiē）因素（sù）導致軋件的質量下降呢？對於此（cǐ）問題，不僅是冷軋機客戶所關注的。那麽冷軋機影響軋件質量的因素（sù）有哪些呢？下麵，眾拓機械兩肋冷軋機（jī）、冷（lěng）軋帶肋鋼筋設備、冷軋帶肋鋼筋線的技術人員為您詳細（xì）講解（jiě）下。
　　①彎曲(俗稱鐮刀彎)
　　軋件的長度方向在水平麵上向一側邊彎曲。產生原因是軋（zhá）輥輥型加工不正確或輥縫（féng）調整不平行，使（shǐ）軋件延伸（shēn）不一致，另外軋件坯本身兩邊加熱的溫度（dù）不均，也會促使軋製時延伸不（bú）一樣，還（hái）有兩邊壓下量（liàng）調整如不當，兩側軋輥軸瓦磨損不一，導衛裝置安裝不正確等均會（huì）導（dǎo）致軋件在冷軋機軋（zhá）製時產生彎曲。
　　②裂邊
　　軋件邊緣破裂嚴重時軋件邊緣被（bèi）撕成鋸齒形，並有明顯（xiǎn）的金屬碎片。產（chǎn）生原因比（bǐ）較複雜，既和鋼質有關（guān），又（yòu）與（yǔ）加熱（rè）、軋（zhá）製工藝有關。歸結起（qǐ）來主要（yào）是由於冷軋機軋輥（gǔn）輥型設計（jì）不合（hé）理，軋輥調整不正確，低溫軋製，產生裂邊的原因。
　　③輥印
　　軋（zhá）件表麵有條帶狀或片狀的周期性（xìng）軋輥壓印，其壓印（yìn）部位較亮，但沒有明顯的凸凹感（gǎn）覺。產生原因（yīn）是冷軋機的軋輥材質（zhì）不良，硬度低易損傷。
　　④折疊
　　軋（zhá）件形成局部互相折合（hé）的雙層金屬。產生原因是冷軋機的輥型與壓（yā）下量控製不當形成大波浪被軋後壓合，或操作不當造成局部壓合，加熱溫度（dù）差較大（dà），局（jú）部變形不均，兩側延伸不（bú）一也會形（xíng）成折疊。