冷軋（zhá）帶肋鋼筋機械之影響冷軋機工藝質量（liàng）的若幹原（yuán）因

　一、乳化液（yè）的使用與維護
　　1、各項常規（guī）指標（biāo）及對質量的影響：
　　（1）濃度2%左右（考慮軋製工藝的影響）
　　（2）PH值：7~8，PH值偏低，顆（kē）粒大易過潤滑；PH值偏（piān）高，顆粒小易欠潤滑
　　（3）鐵含量（liàng）：≤100ppm（mg/L）由於鐵粉的作用,引起（qǐ）油滴的結合（hé）,使乳化液的顆粒度變大,ESI下（xià）降，，軋製（zhì）油（yóu）耗增加（jiā）,使軋後板（bǎn）麵的殘留物增多，造成板麵髒，是產生（shēng）鐵黃FeO（OH）的條件之一（見下列公式）。
　　（4）氯（lǜ）離子：含量≤60ppm（mg/L）。對乳化液影響相當大，要控製酸洗後帶鋼表麵Cl離子的（de）殘留量，要避免FeCl2的存在（zài），從（cóng）而解決黃斑、生鏽等問題（附下列公式）（含量高使PH值下降（jiàng），顆粒增。大，乳液穩定性下降，影（yǐng）響（xiǎng）板（bǎn）麵質量）Fe+2HCl=FeCl2+H2FeCl2+2H2O=Fe(OH)2+2HCl4Fe(OH)2+2H2O+O2=4Fe(OH)34Fe(OH)3+O2=4FeO(OH)+4H2O
　　（5）灰分（fèn）：1500ppm（mg/L），
　　（6）電導1500μs/mm，
　　（7）使用溫度：48~52℃，
　　2、日常管理：
　　（1）每天定（dìng）時檢測（cè）常規指標，若個別指標（biāo）異常，應及時查找原因並解決
　　（2）定（dìng）期少量排放是解決（jué）問題的常用辦法
　　二、軋輥（磨削（xuē）要求、裝配、使用製度、YAG激光毛化）
　　（1）輥麵無明顯紋（wén）路缺（quē）陷，一般粗糙度Ra0.5μm
　　（2）工作輥（gǔn）裝配直徑差不超過2mm
　　（3）1380軋機：工作輥直徑270mm，中間輥320mm，支承輥直徑900mm1050軋機：800軋機：工作輥直徑180mm165mm，中間輥200-180mm，支承輥直徑650-630mm900軋機：工作輥直徑（jìng）205-185mm，支（zhī）承輥直徑750-730mm三、軋製工藝
　　1、中（zhōng）間輥橫移量公式：L=（輥麵寬度-來料寬度）/2-倒角值+/-修正（20~30mm）
　　2、軋製線調整量公式：H=設計固（gù）定值-工作輥直（zhí）徑-中間輥直徑（jìng）-支（zhī）承輥半徑
　　3、道次（cì）分配：
　　（1）綜合考慮材質（軟硬程度）、厚度、寬度、成品要求等情況，時觀察（chá）軋製力、主機電流等；
　　（2）原則上（shàng）**道次、末（mò）道次選擇較小的壓下率，目的是獲得較好的板形；
　　（3）合理分配（pèi）後的每個道次軋製力相差不大（可以通過調整成品道次的軋製力大小獲得想要（yào）的板形）；
　　4、張力選定：
　　（1）一（yī）般厚度在1.0mm以上時前張力為滿（mǎn）負荷，後張力比前張力略小（2噸左右）。1.0mm以（yǐ）下厚度時，1380軋機比張力一般為12kg/mm2，1050軋機比（bǐ）張力一般為（wéi）9~~10kg/mm2
　　（2）每道次起步時，若焊有（yǒu）引（yǐn）帶（dài），則前幾圈要適當放小張力，以免拉斷引帶；
　　（3）如遇到打滑現象，可以增加前張、減（jiǎn）小後張力（lì）（目的是增加咬（yǎo）入量）；
　　（4）如果軋製力偏高，可以減小前張、增加後張力（目的是（shì）減小（xiǎo）咬（yǎo）入量）；
　　（5）板形差可通過張力細微調整，若出現雙邊浪可以適增大張力，若出現中浪可以適當減小張力（二軋薄料易拉裂邊斷帶）；
　　5、軋製力：
　　（1）考慮（lǜ）軋製（zhì）力、主（zhǔ）機電流等（děng）主要因素，確定道次（cì）壓下量；
　　（2）軋製力與乳化液潤滑效果的關係（欠潤滑會造成軋製力增加《能耗高》、軋輥（gǔn）易老（lǎo）化、板溫過高等問題；過（guò）潤滑會造成軋製打滑、油耗高等（děng）主要問（wèn）題）
　　（3）軋製力異常也要考慮原料材質的因素；
　　四、軋機各種質量缺陷產生的原因及解決辦（bàn）法（fǎ）
　　（1）單邊浪：
　　a、原料起鼓；b、中間輥橫移量不對稱（橫（héng）移量（liàng）大的一側易出邊浪）
　　（2）雙（shuāng）邊（biān）浪、中浪（làng）：
　　a、中間（jiān）輥橫移量不合適；b、彎（wān）輥力大小不合適；c、支承輥使用時間長中間（jiān）部位磨損，應適當加大彎輥力
　　（3）爆（bào）裂邊：
　　a、原料材質問題；b、總壓下量太大；c、**軋程的料彎輥（gǔn）力太大，邊部易拉裂
　　（4）鋸齒邊：
　　a、原料分條邊部質量；b、前道工序管位擠傷（shāng）邊部
　　（5）輥印：
　　a、檢查（chá）各輥麵（miàn）粘（zhān）有（yǒu）雜物；b、工作輥（gǔn）爆
　　（6）螺旋紋（wén）、修砂輪痕（hén）：軋輥磨（mó）削質量不好
　　（7）振紋：
　　a、軋輥磨削質量不好（砂輪修的（de）粗可以減輕振紋）；b、軋機振動（特別是頭尾段）；c、輕打滑（huá）也（yě）會出（chū）現相似的（de）橫（héng）紋
　　（8）板（bǎn）麵劃（huá）傷（shāng）：個別轉（zhuǎn）向輥或擠水輥（gǔn）不轉
　　（9）打滑劃傷：打滑後未及時換（huàn）輥，打滑（huá）原因主要有（yǒu）：
　　a、過度潤（rùn）滑；b、軋製力過高，且張力不合適；c、軋輥輥麵粗糙度低，使用時間長（zhǎng）
　　（10）挫傷：
　　a、張力不合適走位（wèi）成塔形（板型差的（de）料（liào）易出現）；b、二（èr）軋料開卷張力太大導致走位
　　（11）乳化液斑
　　：a、板形差、板麵吹掃不（bú）幹淨（jìng），有乳化液殘（cán）留；b、板溫過高；c、乳化液維護不（bú）好，指標（biāo）超標是主要原因，例（lì）如氯離子、雜油、鐵粉和灰分等超標都（dōu）是易產生（shēng）乳化液斑（bān）的因（yīn）素
　　（12）色（sè）差帶：
　　a、個別（bié）噴（pēn）嘴堵塞；b、軋（zhá）輥粗（cū）糙度（dù）有差異
　　（13）偏帶紋：偏帶（dài）未及時發現並（bìng）換輥
　　（14）塌卷：收卷張力不合適，特別是板形差的料
　　（15）橘子皮紋：軋輥老化需換輥（乳化液（yè）冷卻（què）潤滑效果不好）。